【煤矿液压支架大修技术要求和验收标准】
发布者:山西新龙重工高分子科技有限公司  发布于:2018/11/01  浏览量:761

煤矿液压支架大修技术要求和验收标准

一.煤矿液压支架大修技术要求:

1、所有支架检修前,必须利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净,清洗彻底,直至将原液压支架表面,不得留有未清洗到的死角。

2、所有大修的支架必须按照支架再制造工艺流程进行检修,先将支架解体到小单元,对结构件、缸体全部进行抛丸除锈,并由专业技术人员按原制造图纸技术要求,进行******检查、探伤及技术数据测量,对存在的问题进行编号,做好记录,然后按照再制造工艺流程进行修理恢复原状。大修后的支架要求能恢复达到原出厂时的性能。

3、伸缩梁修复:

3.1局部变形较小的,可进行简易校正,校正后必须满足装配使用要求;

3.2局部出现裂缝的,先对原件焊缝处打坡口,再按焊接工艺进行补焊;

3.3拆解后必须检测铰接孔,铰接孔间隙大于1.5mm时,应对铰接孔进行补焊,随后按照设计标准进行镗孔;

3.4修复后的伸缩梁,在装配和支架动作过程中必须符合要求,无蹩卡现象。

煤矿液压支架大修技术要求和验收标准

4、顶梁修复:

4.1顶梁平面局部变形较小的,可进行简易校正,校正后必须满足装配使用要求;

4.2装配尺寸有要求的部位,应进行校正,保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象;

4.3局部出现裂缝,在原件的焊缝处打坡口,再按照焊接工艺进行补焊;

4.4柱帽维修:

a、柱帽出现1道裂缝且没有通裂的裂缝,先对裂缝打坡口,再按焊接工艺进行焊接;

b、柱帽出现2道及2道以上的裂缝或通裂、贯穿、塌陷的应更换新柱帽,必须整体割下,再按照标准对其焊接修复;

5、掩护梁修复:掩护梁修复与顶梁4.1、4.2、4.3修复方法相同。

6、顶梁与掩护梁和掩护梁与连杆的铰接销孔修复:

6.1铰接销孔间隙不大于1.5mm,超过1.5mm应进行内孔补焊,随后按标准镗孔,并做好检测记录,所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。

6.2在修复顶梁上铰接孔时,为保证销孔的同轴度,应装上专用工装销轴,并注意销孔的左右位置,必须满足形位公差的要求。

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7、侧护板修复:

7.1变形的侧护板修复:

a、对于局部变形较小的侧护板,可进行简易校正,校正后必须满足装配使用要求;

b、支架活动侧护板变形严重无修复价值的加工新件,新件按原件形状、尺寸、材质及板的厚度下料对焊,保证焊接后符合使用要求;

7.2焊缝开裂的侧护板修复:先对侧护板原件焊缝处打坡口,再按照焊接工艺进行补焊。

7.3所有侧护板拆解后必须检测铰接销孔,间隙在1.5mm以上的则应进行内孔补焊,之后按标准进行镗孔处理,并做好检测记录,所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。

7.4修复后的侧护板,在装配和支架动作过程中必须符合要求,无蹩卡现象。

8、掩护梁侧护板弧形挡煤板修复:

8.1弧形挡煤板严重变形的用火焊割掉后,按照原设计图纸尺寸进行加工;

8.2将加工好的弧形挡板按照要求焊接在原位置,应保证使用性能。

9、四连杆修复:

9.1四连杆焊缝有开裂的,先在原件焊缝处打坡口,再按焊接工艺进行焊接;

9.2拆解后必须检测铰接孔,铰接销孔间隙不大于1.5mm,超出1.5mm进行内孔补焊,随后按标准镗孔,并做好检测记录,所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。

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10、底座修复:

10.1连杆与底座铰接销孔间隙不大于1.5mm,超过1.5mm应进行内孔补焊,随后按标准镗孔,并做好检测记录,所有尺寸必须与原图纸设计尺寸相符。

10.2柱窝修复与柱帽4.4修复方法相同。

10.3对柱窝内立柱固定挡块进行******检查加固,形位公差必须符合图纸要求;

10.4局部出现裂缝,在原件的焊缝处打坡口,再按照焊接工艺进行补焊;

11、推移杆修复:

11.1将推移杆上盖板磨损严重及变形的部分火焊割掉,补制相对应大小的度耐磨钢板,在相对应的位置按照焊接工艺进行焊接;

11.2推移杆直线度变形量不得大于5‰,有大于5‰的按实际检测情况进行修复,无法修复的进行更换新件;

11.3对推移杆竖销固定方式进行改造,先对竖销座进行整形修复,然后改造成圆柱销固定耳座,并附带圆柱销及“D”型销。

12、若活动侧护板簧出现断裂或发生塑性性变形,导致活动侧护板动作不灵敏、不可靠,出现卡阻现象时,必须更换为国内知名品牌产品。

13、所有更换、修复的销轴必须全部镀锌处理。

14、液压系统所有阀组(主控阀组、反冲洗过滤器、单向锁、双向锁、截止阀、******阀等)、喷雾系统所有阀组(喷雾阀、单向喷水阀等)按照不低于单件总数的30%进行更换为不锈钢材质新件,其余进行超声波清洗、探伤检测后,再进行维修,对腐蚀严重的进行电镀处理,对不能修复的进行更换新件,且更换件均为国内知名品牌的产品,其中******阀必须按照原图纸设定值调定压力。主控阀检修必须拆解到小单元进行清洗、探伤检测维修,对磨损、锈蚀严重的阀芯进行更换新件。

15、各类阀上所用的簧,出现锈斑、断裂或塑性变形大于5%的,更换新簧;阀体各孔道表面、阀芯表面以及其它镀层表面出现镀层脱落或锈斑的,进行复镀;阀体及各零件出现裂纹、撞伤或变形的换新的相应部分。

16、反冲洗过滤网全部更换为国内知名品牌的产品。

17、耐震双针压力表全部更换为国内知名品牌的产品,每台支架配备两个。

18、密封类、直通、三通、五通类管件全部更换为国内知名品牌的产品。

19、集成三通全部更换为国内知名品牌不锈钢材质的产品。所有管路及接头全部统一为DN标准。

20、千斤顶修复:

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20.1立柱、油缸缸筒修复:

a、立柱、油缸解体后,对外缸筒进行检测,经检测符合质量要求的直接进入组装程序。有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨,珩磨后缸筒内径大极限尺寸,参照图纸技术要求,一般不超过50μm;所有千斤顶珩磨后在0—30μm内的使用标准密封,在30—50μm内的使用加大密封,超过50μm的报废处理。

b、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位,将表面锈斑打磨干净,螺纹部位有局部轻微损伤的,要求进行修整,修整后用导向套试验,导向套应能顺利旋入,没有卡阻现象。螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序;

c、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面,必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。连接块进液口锈蚀严重,不能满足密封要求的,必须更换连接块。把新的连接块按原位置可靠焊接。保证连接块与进液管的焊缝质量,不得有渗、漏等缺陷;

d、缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的,必须更换接头座,修复工艺与连接块焊接修复工艺相同,要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷;

e、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的,用手砂轮除去漏液处氧化皮后,焊接修补,补焊修复后不得有渗、漏等缺陷;

f、修复损坏件,更换所有密封,更换立柱二级缸底阀密封、簧,组装试验;

g、对所有立柱千斤顶上的******阀座全部进行检测,不符合设计要求的全部更换新******阀座;

h、缸筒外表面进行除锈喷漆。

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20.2活塞杆的修复

a、立柱、油缸解体后,对活塞杆进行检测,如活塞杆镀铬表面符合质量要求,其他部位无锈蚀,镀铬表面经抛光处理后转入装配程序;

b、活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品,必须进行镀铬修复工序。镀铬面修复后应按相关质量技术要求进行严格检验,并在修理记录上附检测数据,不合格品退回重新镀铬。

c、所有活塞杆的镀层厚度均需符合标准,并做好检修记录,验收时一并交给招标方;

d、活塞杆进液口密封面出现轻微锈蚀缺陷,必须进行修整,出现锈坑的密封面,要求用机械加工或其他方式进行修复,修复后必须满足密封性能;

e、活塞杆的其他装配部位必须仔细进行除锈、打磨工序,确保装配质量。

20.3活塞、导向套的修复

a、活塞解体后,用高温高压清洗机清洗干净。活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的,用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配;有轻微损伤的活塞,用油石、锉刀、砂布修整,修复后应能满足装配及使用质量要求。

b、用高温高压清洗机把导向套清洗干净,配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的,用锉刀、油石、砂布进行修复,修复后与缸筒进行装配,导向套应能顺利旋入缸筒内,没有卡、阻现象。

20.4所有密封件原材料均要求使用进口材料,密封件国内加工。

21、支架组装完成后,液压胶管走向及排列必须整齐、美观。

22、支架、阀组试验时使用的乳化液配比浓度(乳化油和中性软水)应按照MT76标准5:95进行配比。

23、立柱柱窝海绵填充物全部进行更换。

24、所有更换的配件中标方必须提前通知招标方现场验收后,方可进行更换使用。

25、支架整体喷两遍防锈底漆,两遍白色面漆,千斤顶喷白色漆。

26、检修后的支架全部重新加工设备铭牌,内容符合标牌GB/T-13306规定,并在原铭牌处固定牢固,所有千斤顶应按照招标方要求进行不锈钢铭牌编号,固定在千斤顶外缸筒上,并做好修复试验记录,待验收时一并交回招标方。

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二.煤矿液压支架验收规范标准及方法

1、整架及零部件检修应符合煤炭行业有关液压支架的检修标准,对检修过程中新加工的结构件、各类油缸以及更换的各类阀组、高压胶管、密封等零部件应符合及行业标准要求,主要标准包括:

《煤矿******规程》MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范

GB25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分:通用技术条

GB25974.1-2010煤矿用液压支架第2部分:立柱、千斤顶技术条件

GB25974.1-2010煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀技术条件MT98-2006液压支架胶管总成型式试验规范

MT986-2006矿用U形销式快速接头及附件

MT985-2006立柱、千斤顶密封圈技术条件

MT827-2005煤矿机械液压系统通用技术条件

MT76-1983液压支架用乳化油

MT/T459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件

GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差

GB985-88?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

2、支架大修、出厂验收参照MT312-2000《液压支架通用条件执行》。

3、验收方法:先进行大修一台支架作为样架,以此作为标准,其余支架联检验收。

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4、验收标准:

4.1按大修标准抽取5台支架进行结构件形位公差及孔同轴度的检测,并出具相应的检测记录,必须符合设计要求;

4.2将检修合格后的零部件按设计要求安装到位,不得缺少零件;

4.3支架各部位应清洁、整齐、无杂物;

4.4胶管安装应整齐、美观、有序,开口端头应有防尘帽;

4.5支架升到高并放置于水平位置,顶梁柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比,不得超过28:1即H/h≦28/1;

4.6支架动作试验应符合下列要求:

a、用泵站供液,操作电控操纵阀,使立柱及各千斤顶全行程工作三次,各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音;

b、各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%;

c、用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时,作的液压缸应基本上同步,不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。

4.7支架密封试验应符合下列要求:

a、在泵站工作压力下,各操纵阀均置于零位,不得有内泄漏

b、支架分别升到高位置和距离低位置150mm处,停止供液,保持5min,各部位不得有渗漏,支架不下降。

大修后支架的技术性能符合液压支架技术规格及性能要求。支架的主要技术参数按原厂液压支架的主要技术参数执行。所有液压缸均满足尺寸、材料及工作阻力等使用要求。结构件维修整形时应进行预热处理,防止出现冷裂现象。

焊接时应进行焊前预热、焊后回火保温处理。焊接工艺采用保护焊,焊接材料及焊缝符合设计要求,关键焊接部位要附相关检测数据,强度不低于原设计要求。

根据季节变化,若冬季出厂时(室外温度低于零下1℃时),中标方必须对支架加注防冻液,以免阀组、油缸、胶管等冻裂。

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